第十章 铁匠其实并不快乐(第2/3页)
李察前世历史上沿用最久的是“渗碳法”：将熟铁打成薄片，放在炭火里煅烧，碳元素就会在高温下渗进去，形成含碳量较高的坚硬表面。
然而要想得到令人满意的钢材，也就是含碳量在2%到0.2%之间的铁碳合金，锻炼的历程才刚刚开始。
李察将使用“渗碳法”得到的铁片与熟铁片重叠在一起，放进烘炉中烧软，再用铁锤反复锻打，让两者融合起来。
含碳较少的熟铁和充分碳化过的生铁，经过反复折叠锻打，两种合金均匀地混合起来，形成钢材。
这样的钢材表面能看到两种铁合金黑白相间的层叠花纹，因此被称为“花纹钢”，大马士革钢就是这样，扶桑刀也同样如此。
但现在的问题是，锻造一把刀分为芯铁、皮铁、刃铁，每一种都对铁料的坚硬度、韧性、柔软度等性质有不同要求，这通常都是通过刀匠的经验来判断的。
而李察对这些知识一无所知，不知道具体的合金混合比例，那就只有不断试验来判断不同比例的合金性质了。
“淦！！！”想到这里，李察感觉头都大了，那意味着需要大量的试错和繁复的工作。
不过李察也毫不气馁，根据材料、工艺、手法的变化，从而锻造出不同的刀剑，这不正是打铁的乐趣所在吗？
打开属性面板的“日记本”准备记录，李察决定用控制变量法来攻克这个难关。
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海圆历1492年11月3日
简单试验了几种合金混合比例之后，我今天第一次将芯铁、皮铁、刃铁组合在一起，开始打造外形。
结果因为用力太猛，皮铁被我砸穿了，淦！
海圆历1492年11月5日
这次我小心的敲打延展，但是因为没有把握好尺度，刀身被我做得太宽了。
再来！
海圆历1492年11月7日
这次我倒是敲打出合适的外形了，但是因为一开始没有处理，所以最后导致刀尖部分是柔韧的芯铁裸露在外。
下次我应该先反切一个三角，这样才能保证刀尖由坚韧的皮铁构成。
海圆历1492年11月20日
刀的外形大致完成了，但是覆土烧刃的时候因为温度没有把控好，导致失败了。
再来！
海圆历1492年11月23日
这次是烧刃时间没有把控好，烧过头了！
再来！
海圆历1492年11月29日
还是不对，淬火之后刀身弯曲的弧度太大了，和我想要的效果不一样。
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